辊压机球磨机联合粉磨工艺介绍

发表日期：2011年04月02日

辊压机球磨机联合粉磨工艺

　　辊压机利用高压料层粉碎理论，以其显著的节能效果和高可靠性在水泥预粉碎中得以成功应用，使原有的球磨机系统产量提高50%以上，系统单产电耗下降30%以上。由于效率的提高，系统粉磨吨水泥所产生的热量同时显著下降，为大型开流球磨机的使用创造了有利的条件。

　　在融合了辊压机高效的破碎、粗磨功能和球磨机的细磨功能后，开流辊压机挤压联合粉磨工艺得到了大量的应用，其投资省、电耗低、运转率高、操作简单、开停机时间短及水泥成品标准稠度需水量低等优点被水泥生产企业和混凝土商所认可。但在配大型球磨机生产高标号水泥或物料易磨性较差、系统产量偏低时，出磨水泥温度问题仍显突出。

　　图2为采用V型分级机的挤压联合闭路磨粉磨系统，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。

　　图3为采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入球磨机，出球磨机水泥即为成品、再由输送设备送入水泥库。　　

　　辊压机球磨机联合粉磨工艺应用实例　　湖南益阳东方水泥有限公司新上5000t/d熟料生产线，建设213m球磨机联合粉磨工艺。气流分级机HFV5000型，高效选粉机O-Sepa4000型。生产PO42.5水泥，最大入料粒度60mm，原料综合水分1％，水泥比表面积35010m2/kg，系统产量180t/h，系统单产电耗28kWh/t，系统装机容量8085kW，吨水泥装机容量45kWh。

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