水泥粉磨控制在水泥生产中的重要作用

发表日期：2011年05月05日

水泥粉磨控制在水泥生产中的重要作用

　　水泥粉磨的控制，主要有细度、比表面积和SO3含量测定等。检测水泥细度（包括比表面积）的作用是通过细度的变化调整水泥粉磨工艺参数，进而控制水泥产品的质量，是一个工艺性控制参数或指标。由于我国水泥工业起步晚、工艺落后，粉磨细度粗，同时为了防止非粉磨原因造成的大颗粒进入成品，影响水泥的使用，我国在通用水泥产品标准中规定了80μm筛余的技术指标，并沿用至今。 

　　
　　水泥细度 
　　
　　水泥的细度就是水泥的粒度。它直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其有着一定关系：水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。 
　　
　　使用80μm筛余控制水泥质量的不足之处：一、当水泥磨得很细时，如80μm筛筛余小于1％，控制意义就不大了；二、当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，很难根据细度来控制水泥强度；三、用＞80μm颗粒含量对水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。 
　　
　　水泥比表面积
　　
　　水泥比表面积与水泥性能与细度相比，已存在着较好的关系。但用比表面积控制水泥质量时，主要也有下述两方面的不足： 
　　
　　一、比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒级配合理，水泥强度却很高。 
　　
　　二、掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的总比表面积，如掺有火山灰质混合材料，水泥比表面积往往会产生偏高现象。 
　　
　　水泥粉末粒度分布与颗粒特征 
　　
　　水泥的粒度分布如接近于理想分布，则水泥强度可明显提高，80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布，按GB/T17671-1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。 
　　
　　我国实物水泥80μm筛余基本小于4%，甚至接近1%，已处于水泥颗粒分布的末端，偏离RRB直线，失去反映水泥颗粒组成的作用，对磨机工况的反应不再敏感，因此80μm筛余无论从保证产品质量的角度，还是从调整粉磨工艺参数、控制水泥性能的角度都失去了它应有的作用。 

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